深圳辦公家具廠分享：木制家具檢測標準

木制家具檢測標準

材質(zhì)		主要材質(zhì)：木質(zhì) 其他材質(zhì)：金屬，塑膠
			Major（2.5）Minor（4.0）
項目	檢測項目	質(zhì)量要求	Major	Minor	備注
1	外觀檢測	一般外觀檢測 1．家具各部位表面顏色不能有色差，配件要求搭配協(xié)調(diào) 2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或雜質(zhì) 3．表面批鋒，刮花，裂紋，缺口，凹凸痕，毛刺起拱現(xiàn)象應控制好表面裝飾處理產(chǎn)品表面油漆及保護膜的附著力、耐腐性、耐磨性滿足相關要求 1 皮膚及衣服能接觸到部位必須做到光滑，不能有碎片、毛刺及釘類等突出物，保持良好的觸摸感。 2．車枳、雕花零部件的花型立體感明顯，鏟底平滑，過渡順暢，無明顯刀痕及多余木絲 3．各種表面材料涂裝處理后，其質(zhì)感、色面調(diào)、透明度、光澤度、仿古破壞及木紋等的表現(xiàn)效果要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)。不能有明顯的人工造作的痕跡。顏色過渡平和，不可出現(xiàn)多色調(diào)現(xiàn)象		√
2	結(jié) 構(gòu) 功能，測試	耐用性 1．家具木材含水率要能適應該地氣候溫度，一般含水率8-12度之間 2．家具承重零部件力學性能要滿足相關要求 3．拉手等五金裝飾件耐腐蝕性測試要能通過要求 4．布料要達到相關要求如（防火，防水，防油，防污） 5．靠墊及坐墊的反彈性能要符合要求		√
		牢固性固定性結(jié)合處必須用可靠方式進行結(jié)合（結(jié)合方式如：膠接合、榫槽接合、釘接合（“U”釘、槍釘、“S”釘?shù)龋?、木螺絲接合，不能出現(xiàn)松脫及搖擺及錯位現(xiàn)象		√
		密封性材料拼接處不能出現(xiàn)裂縫，拼接部位要接合緊密，同時要克服木材的伸縮性影響?？刹扇∫韵麓胧哼B接部位增開通直工藝槽，分“V”、“U”型二種。	√
		遮光性產(chǎn)品有些部位需遮光、防塵處理。柜子的門必須裝遮光條；柜類家具底層、中層裝防塵板，確保門內(nèi)或抽屜清潔、干凈。	√
		完全性和穩(wěn)定性當把兩個柜門打開90度后，用手向前輕拉，柜體不能自動向前傾翻；書柜門的玻璃要經(jīng)磨邊外理；穿衣鏡和梳妝臺要安裝后背板，并用壓條把玻璃鏡面固定，不能有松脫及搖晃	√

家俱驗貨程序
一．了解產(chǎn)品：
1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產(chǎn)品，掌握以下狀況：
(1)新產(chǎn)品須先核對樣品的有關記錄。
(2)老產(chǎn)品應參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。
2．按訂單數(shù)量上的產(chǎn)品與工廠先行溝通，提示品質(zhì)重點。
二．追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。
三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。
白身部分：
1. QC在先了解產(chǎn)品的外觀，結(jié)構(gòu)及功能后，應對照LEAD SHEET檢驗生產(chǎn)中的產(chǎn)品的材質(zhì)、水份、材料規(guī)格、組立結(jié)構(gòu)、使用的膠水、五金配件等。
2.當工廠的白身完成后，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產(chǎn)品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：
(1)房間組：
A.床組檢驗是:
a.測量床內(nèi)徑：
美式皇帝床（東岸）：76〞×80〞；
美式皇后床：60〞×80〞；
美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：72〞×84〞。
b.檢驗床側(cè)板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。
c.搖晃床頭、床尾（QC應自已控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。
c.組立的強度：用手握住面板將產(chǎn)品直接提起；（若力不夠，可請工廠員工幫忙）。將抽屜拉出后往
下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板）。
(2)餐廳組：
A．餐桌的檢驗是：
a.組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。
b.測量產(chǎn)品的外觀尺寸。
c.測試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中），檢驗三角木有無松
動、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經(jīng)過按壓餐桌不能下垂。
B．餐椅：
a.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。
b.組立是否容易。
c.產(chǎn)品的外觀尺寸。
d.測試水平性，不能有“三只腳”。
e.測試結(jié)構(gòu)強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩
在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無松動、爆裂，五金有無松動等。
C．碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：
a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動。
b.層玻放置平穩(wěn)，須留有2mm的間隙。
c.燈具的孔位要居中。
(3)茶幾組：
    a.檢驗面板的拼花是否符合要求。
    b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。
    c.組立是否容易。
    d.產(chǎn)品的外觀尺寸。
    e.測試水平性。
    f.測試結(jié)構(gòu)強度：在平地上將組立好的產(chǎn)品水平推拉(或左右拖動)，檢驗三角木有無松動、爆裂等。
涂裝部分:
1.       檢驗產(chǎn)品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發(fā)現(xiàn)的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進行涂裝。
2.       對涂裝中易出現(xiàn)的問題進行重點提示。
3.       檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1小時從線上抬1PCS到外面光線好的的地方對色。
4.       注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。
包裝部分:
1.       確認涂裝的顏色是否符合公司要求。
2.       檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。
3.       對包裝中出現(xiàn)的問題進行重點提示。
四. 最終驗貨(抽檢)：
   1.無驗貨不得裝柜，若有特殊情況請立即回報上司處理。
   2.驗貨員攜帶資料(LEAD SHEET、AI、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數(shù)量、卷尺、水份表、相機)。
   3．由工廠通知我司業(yè)務，再由業(yè)務通知QC驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。
   4．明確產(chǎn)品存入的位置，核對PO#、ITEM、并且清點數(shù)量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產(chǎn)品必須是小單號碼。
   5．每個ITEM#都要拆箱檢驗。
    a.復查線上檢驗之缺失。
    b.數(shù)量須按規(guī)定進行抽檢：房間組1SET，餐廳組1SET，茶幾組2STES。
    c.抽檢品應能分別代表生產(chǎn)前、中、后期。
   6．開箱檢驗：
    a.先確定外箱的正嘜、側(cè)嘜印刷是否正確，并拍好照片。
    b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。
    c.搖晃產(chǎn)品，檢驗包裝箱內(nèi)是否有松動、異響。
    d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按
說明書上的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發(fā)現(xiàn)問題，有問題應立即修
正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請工廠幫助一起組立，QC在此時應注意察顏觀
色，以便發(fā)現(xiàn)問題）。
e.若發(fā)現(xiàn)重大問題，如無法組立、材質(zhì)不對、涂裝不對，驗貨不通過時，應立即通知主管以便尋求
改善方案。
     f.若發(fā)現(xiàn)小缺陷，請繼續(xù)抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨，此點最
需要QC人員的專業(yè)能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。
     g.產(chǎn)品組立好后，應附上紙卡顯示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好組立相片，另AI、HS印、
MADE IN CHINA印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如有CSA標簽、UL標
簽、夾縫標簽、布料標簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。
     h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨報告并交由工廠經(jīng)理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經(jīng)理簽
字并注明處理意見及復查時間。
五．包裝上柜方式測試：
1．郵寄包裝按郵寄標準進行測試。
2．說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內(nèi)，五金包須用釘
槍固定在產(chǎn)品上。
3．一般包裝方式測試：
   a.測試紙箱包裝：上下左右搖晃產(chǎn)品是否有異響，外箱封箱最少用2.5”寬的封箱膠帶。
   b.測試滾動來回各三次。
   c.測試1’高四個角六個面各試摔一次。
   d.經(jīng)以上測試若有損壞：五金包散裝，內(nèi)盒、桌腳松散，須重新改善直到OK為止。
   e.新改動包裝方式測試OK須拍照，并詳細記錄下來。

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